1.5KW單葉輪高壓鼓風(fēng)機(jī)  工業(yè)環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)  旋渦式高壓氣泵 漩渦高壓鼓風(fēng)機(jī)

高壓鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品特性：
我公司研制的系列高壓鼓風(fēng)機(jī)是在借鑒國外新技術(shù)的基礎(chǔ)上自主研發(fā)而成，特別是通過對泵體、葉輪進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，使產(chǎn)品適應(yīng)性、通用性大大提高。系列高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品主要有以下幾大特點：
（1）項目通過采用交流電機(jī)作為驅(qū)動，將葉輪直接安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子上，實現(xiàn)*無接觸壓縮，確保旋渦式氣泵在零維護(hù)下保持長達(dá)20000小時的持續(xù)、高效運行。
（2）運用雙頻寬壓技術(shù)，使防護(hù)等級達(dá)到IP55（絕緣等級F或H），滿足不同地區(qū)電流頻率、電壓的需要，具有頻繁啟動性能好，過載能力強(qiáng)，自動保護(hù)啟動快，安全可靠等優(yōu)勢。
（3）采用軸承前置結(jié)構(gòu)，將泵軸承安裝在壓縮腔外，達(dá)到大的動平衡配置，實現(xiàn)產(chǎn)品的任意安裝，保持長期連續(xù)平衡運轉(zhuǎn)；此結(jié)構(gòu)散熱速度快，使風(fēng)機(jī)在高壓差工作環(huán)境中，也能確保機(jī)器的可靠性。
（4）整機(jī)采用無油裝置，傳動系統(tǒng)無需潤滑。使產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛，對空氣質(zhì)量要求嚴(yán)格的醫(yī)療設(shè)備、印刷行業(yè)中的精密印刷、電子工業(yè)中集成電路制造過程中都可以使用。同時高效工作時不需要其他輔助設(shè)備，而且減少了運行費用。
（5）葉輪和風(fēng)道的設(shè)計經(jīng)過計算論證，葉片長度、風(fēng)道弧度、曲率經(jīng)過優(yōu)化后，與同類產(chǎn)品相比，在相同功率輸入下性能提高30%以上，且產(chǎn)品風(fēng)噪更低，整機(jī)運行低于70分貝。
（6）其它種類真空氣泵相比，具有：運行平穩(wěn)、噪音低、節(jié)省能源；正負(fù)壓力、流量、效率等指標(biāo)達(dá)到西門子氣環(huán)風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)；整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，體積小；工作壓差高，吹吸兩用。

 1.5KW單葉輪高壓鼓風(fēng)機(jī)選型主要參數(shù)依據(jù)有：功率，風(fēng)量風(fēng)壓（需要一定要求來計算），電壓等。
由于高壓鼓風(fēng)機(jī)的使用非常的廣泛，它的選型方式和高壓風(fēng)機(jī)是一樣的。一般來說，需要按以下兩個步驟進(jìn)行：
1、需要確定現(xiàn)場是使用高壓風(fēng)機(jī)的什么功能，是吸還是吹，找準(zhǔn)高壓風(fēng)機(jī)對應(yīng)的壓力-流量曲線；如果看錯曲線，有時候會造成選出來的產(chǎn)品不能使用；
2、根據(jù)計算出來的壓力和流量，在曲線圖上找到同時滿足壓力和流量對應(yīng)的工作點以上的工作曲線；然后根據(jù)工作曲線選擇高壓風(fēng)機(jī)型號；
只要是不同的工作現(xiàn)場，其對壓力和流量的需求就不一樣，所以，要想得到相對準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，就需要進(jìn)行相關(guān)的計算。這個需要由專業(yè)的設(shè)計人員進(jìn)行或找專業(yè)的公司咨詢。

工業(yè)環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)用范圍很廣泛，主要用于：制藥機(jī)械上的除塵吸塵器、膠囊印字機(jī)，膠囊充填機(jī)上的吹粒、空氣凈化設(shè)備、切紙機(jī)、燃燒降氧機(jī)、卷煙濾咀成型機(jī)、電鍍液攪拌、霧化干燥機(jī)、軸承清洗機(jī)械、蔬菜清洗機(jī)械、絲網(wǎng)印刷機(jī)械、噴砂機(jī)、衛(wèi)生巾生產(chǎn)線、紙尿褲生產(chǎn)線、紙制品機(jī)械、雕刻機(jī)械、照相制版機(jī) 械、注塑機(jī)、自動上料烘干機(jī)、液體灌裝機(jī)、粉末灌裝機(jī)、電焊設(shè)備、電影機(jī)械、紙張輸送、干洗衣服、氣體傳送、干瓶、送料、收集等方面。在吹塑、塑料焊接、環(huán)保、水處理曝氣、紡織機(jī)械、燈具、水產(chǎn)品養(yǎng)殖的增氧等行業(yè)也有廣泛的應(yīng)用

   旋渦高壓風(fēng)機(jī)參數(shù)范圍：

功率:0.2KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.75KW 2.2KW 3.7KW 4KW 5.5KW 7.5KW 9KW 13KW 20KW 25KW

風(fēng)壓：50mbar~650mbar 風(fēng)量：40立方/小時~1134立方/小時（為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有貨提供）
頻率：50Hz/60Hz
電壓：110V~615V(萬國電壓,各國均可使用.如需特殊電壓,可按要求定做)
釋壓閥 RV-01 RV-02（配套使用）
過濾器 MF8 MF10 MF12 MF16 MF-20 MF-32

旋渦式高壓氣泵電機(jī)故障檢查方法：
（1）外部觀察法。觀察接線盒、繞組端部有無燒焦，繞組過熱后留下深褐色，并有臭味。
（2）探溫檢查法。空載運行20分鐘（發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)馬上停止），用手背摸繞組各部分是否超過正常溫度。
（3）通電實驗法。用電流表測量，若某相電流過大，說明該相有短路處。
（4）電橋檢查。測量個繞組直流電阻，一般相差不應(yīng)超過5%以上，如超過，則電阻小的一相有短路故障。
（5）短路偵察器法。被測繞組有短路，則鋼片就會產(chǎn)生振動。
（6）萬用表或兆歐表法。測任意兩相繞組相間的絕緣電阻，若讀書極小或為零，說明該二相繞組相間有短路。
（7）電壓降法。把三繞組串聯(lián)后通入低壓安全交流電，測得讀書小的一組有短路故障。
（8）電流法。電機(jī)空載運行，先測量三相電流，在調(diào)換兩相測量并對比，若不隨電源調(diào)換而改變，較大電流的一相繞組有短路結(jié)垢與
排除作為專業(yè)的高壓鼓風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)商，我們?yōu)?/span>商家提供穩(wěn)定的高質(zhì)量的高壓風(fēng)機(jī)供應(yīng).

工業(yè)旋渦高壓鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)的需要。
    1)風(fēng)機(jī)設(shè)置時應(yīng)避開多灰、腐蝕性氣體、大濕度、太陽直射及風(fēng)吹雨淋的環(huán)境，風(fēng)機(jī)周圍地面應(yīng)保持整潔。風(fēng)機(jī)配套電動機(jī)對周圍環(huán)境要求較高。往往會應(yīng)為上述原因而降低其性能，故應(yīng)特別注意。
    2)風(fēng)機(jī)設(shè)置在室內(nèi)時.房屋的結(jié)構(gòu)應(yīng)較為寬敞，且留有足夠?qū)?、高的門，便于風(fēng)機(jī)的移動和運輸。
    3)風(fēng)機(jī)周圍須留有足夠的空間，以便在風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時.人員能白由走動，并且能滿足日常維護(hù)保養(yǎng)的需要。
    4)大型風(fēng)機(jī)的安裝地點.皮考慮留有可放置上機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、進(jìn)氣箱、調(diào)節(jié)門等配件以及能進(jìn)行配、拆卸、維修等作業(yè)的空間。風(fēng)機(jī)采用帶傳動，還需考慮電動機(jī)找正及更換帶輪的空間。
    5)在確定風(fēng)機(jī)的布局時.不僅要考慮風(fēng)機(jī)本身的安裝空間，還需預(yù)留進(jìn)出口管路、閥類、原動機(jī)的布線、供油裝置、冷卻裝置以及油和水的連接管路的布置空間.
    6)在同一地點設(shè)置多臺風(fēng)機(jī)時.應(yīng)充分考慮風(fēng)機(jī)間的相互間隔、布局等、避免風(fēng)機(jī)運行時產(chǎn)生相互影響.
    7)對于大型、較重的風(fēng)機(jī).應(yīng)裝備有吊車、電葫蘆等起吊裝置;中小型風(fēng)機(jī)根據(jù)其用途，如葉輪需要經(jīng)常更換等，亦滿配備一般的起吊裝置。

漩渦高壓鼓風(fēng)機(jī)使用時檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.
2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運行有無雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.
5、鼓風(fēng)機(jī)的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動機(jī)電流的增加趨勢,來判斷機(jī)器是否運行正常.
6、拆卸機(jī)器前,應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求.